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    強達電路有一整套質量管理程序和方法,對供應商選擇、中間工序檢查、產品交付審核、客戶服務等環節進行管理和保證,確保交付的產品滿足顧客的要求。

 

供應商的評估和評級
    供應商必須經過強達電路供應商評審小組評審合格后方可加入,另外強達電路每年對所有的供應商進行評級,確保經評審合格的供應商能長期保證其產品的質量符合強達電路的要求。不僅如此,強達電路同時還以ISO9001及ISO14001為標準,不斷開發供應商,推動供應商持續完善其質量環境管理。

合同評審
   強達電路在接受顧客的定單之前,均需明確顧客的要求并加以評審,確保強達電路有能力完全滿足顧客的需求,包括技術和交付等各方面的要求。

制板資料的制作、審核和控制
   強達電路對接受到的顧客的設計資料和規格,均需核對理解并通過CAM轉換成可供生產的資料,再按強達電路的實際生產流程和工藝制定“工程指示”(MI),供生產部門作為實際生產的依據。MI制作完后,均需專職的工程師進行審核,在發放前還必須經QA審核,合格后才發放。

來料控制
   強達電路對所有的來料進行驗證,合格后方可進倉。強達電路制定嚴格的來料管理、檢驗作業程序和作業方法,并擁有相應的檢測儀器和設備,確保有能力對來料是否合格作出準確判斷。發料按“先進先出”原則進行,對即將到達保存期限的物料發出“警報”,確保物料在保質期限前使用或使用前得到進一步驗證。

生產過程的控制
   準確的制板工程指示(MI)、全面的設備管理和維護及工藝控制、嚴格的中間檢測和監控及作業程序,確保產品的整個生產過程得到完全的控制。

成品控制和檢查
   強達電路所有PCB板除需通過規定的物理測試外,均需通過通斷測試和外觀檢查。強達電路擁有專用、飛針等多種先進通斷測試機,確保準確、高效地PCB進行檢測,保證產品的品質。

產品交付審核
   強達電路設立專門的職能FQA,產品出貨前均必須按顧客的規格要求進行抽驗,對合格的產品方可進行包裝。產品付運前,FQA還必須對倉庫裝箱付運產品進行100%審核。包括產品編號 、客戶編號 、產品數量 、發貨地址等。

顧客服務
   強達電路設有專門的顧客服務團隊,主動與顧客溝通,及時對顧客的反饋作出處理,必要時在顧客現場協助解決有關問題。強達電路一直關注顧客的需求,每年進行顧客滿意度行調查,了解顧客的需求,及時調整顧客服務和產品的要求。


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